SteelTailor Valiant 2.0 в Москве

Технологические решения и особенности

• Размеры разрезаемого листа металла составляют 1,8×3,0 м. 
• Точность управления составляет ± 0,2 мм.
• Автоматическая система контроля высоты (АСКВ) горелки относительно разрезаемого листа для воздушно–плазменной и газопламенной резки оборудована шаговыми двигателями постоянного тока, выполнена в одном корпусе с контроллером.
• Перепад высоты может составлять до 100 мм.
• Система ЧПУ позволяет задавать высоту реза на поверхности листа методом контактного поиска. 
• Возможность использовать как ручную, так и автоматическую систему контроля высоты.
• Возможность ручного наклона плазмотрона под углом, что позволяет снимать фаски на разрезаемом листе.
• Оборудование оснащено защитой от электромагнитных помех, что позволяет его совмещать с аппаратами плазменной резки c высокочастотным поджигом дуги.
• Продольный рельс и поперечная балка представляют собой неразборную конструкцию, что значительно увеличивает жесткость и уменьшает появления зазоров и люфтов в подвижных узлах машины.
• Отсутствуют пружинные системы, что продлевает срок эксплуатации оборудования.
• В Valiant 2.0 ТМ «Сварог» встроена панель управления контроллера ЧПУ с промышленным процессором ARM–7 и 32 мегабайтами энергонезависимой памяти под шаблоны деталей.
• Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью системы автоматизированного проектирования – САПР FastCAM, входящего в комплект. САПР FastCAM позволяет подготавливать карты раскроя для вырезки деталей с минимальным количеством отходов металла.

Панель управления

• Промышленный процессор ARM–7.
• 32 Мб памяти отведено под пользовательские программы (шаблоны деталей).
• Загрузка шаблонов деталей через USB носитель.
• Контроллер имеет 24 встроенные модели шаблонов, которые позволяют задавать габариты, глубину врезки, угол наклона и количество деталей выбранного шаблона без использования дополнительного программного обеспечения.
• Простой и понятный интерфейс контроллера позволяет быстро обучить персонал и освоить работу в программе.
• Функция диагностики оборудования позволяет проверить порты ввода/вывода.
• Широкий перечень настроек позволяет добиться необходимого качества реза.
• Графическая визуализация разрезаемой детали, траектории реза и очередность выполняемых операций.
• Функция имитации реза для позиционирования и быстрой проверки рабочих размеров листа.
• Функция вывода информации разрезаемых деталей: общая длинна реза, габаритные размеры необходимой заготовки. 
• Функция сброса всех параметров контроллера к заводским настройкам.

Программное обеспечение

• Создание чертежей без применения специальных CAD программ.
• Поддержка разных форматов файлов: CAM, DXF, IGES и т. д.

• Проверка и редактирование созданной программы с симуляцией  результата.
• Создание чертежа на основе NC файла.
• Расчет стоимости, времени и длины реза для любой операции.

• Оптимизация размещения деталей на листе.
• Автоматический и ручной интерактивные режимы оптимизации.
• Удобный выбор вида и количества деталей, зазора, материала и размера заготовки.
• Сохранение результата как в NC файле, так и в DXF.